铸铁怎么焊接

来源:心情散文 发布时间:2019-03-18 点击:

铸铁怎么焊接篇(1):有一个焊接铸铁的秘方? 想知道吗


  文/乔迪  译/狸叔  大家都知道,焊接铸铁是非常难,就像打高尔夫一样难。当你有一个好心情并且静下心来思考它时,你就发现它并不是那么难。同时焊接铸铁有运气成分,像是掷硬币,有好有坏。  这是为什么呢? 主要有二个原因。  原因一 铸铁的等级比较多,可焊性的种类比较多,但它们之间很难区分,主要是通过你打磨坡口时看火花的大小,还有一群很少的老焊工看金属表面的断裂层来区分。事实上这里你就像和一个老焊工谈论焊接,我突然意识到,我现在就是一名有相当资质的焊工,33年的焊接经验别在我腰带上,你还称呼我什么呢? 我没有感觉到自己老了,至少我目前还能一次能迈2个楼梯。  原因二 铸铁的环境比其它金属存在的很多差异,尾气管是到目前为止最难焊接的铸铁部件,因为它经过多年的冷热交替,碳元素的污染,并一直暴露在燃烧的尾气当中,因此焊接它不是易事。  焊接一个铸铁的断了腿的大肚炉是比较容易的。它大概20年没有使用了,除非叔叔怀旧了。它损坏是因为叔叔绊倒了一个痰盂,然后就把它打翻了,因此我有机会焊接它,如果叔叔不再次打翻,我敢肯定它还能用好多年。  我还焊过一件铸铁的东西,就是叔叔小船的发动机部件。你还应该都知道,那个小船大概使用了30年,直到去年冬天,他忘记把它从水中拖出来,然后发动机废气管就坏了。这个部件非常不容易焊接的。  闲话太多了,焊接铸铁有什么最好的方式吗? 焊接铸铁我自己有一些心得,在接下来的几分中时间里我将告诉大家,希望对大家的工作有所帮助。  我们先来看几种金属的含碳量。  低碳钢碳的碳含量不大于0.2%,含碳量比较少。  高碳钢碳的碳含量超过了0.2%,如果它加热之后骤冷,会变得更硬。  任何铸铁碳含量在3%-8%,这比其它钢材高了10倍以上。  所以如果当你焊接不够认真时它可能变得很硬,也肯能变得很脆。这就是为什么当你焊接铸铁时你会听到一些破裂的声音从焊缝处发出啪啪的声音。这是因为焊缝会收缩,铸铁的脆性加强,所以就把它撕裂了。  这些怎么才能避免呢?  1. 金属坡口表面一定要清洁。就是说 坡口一定不能有裂纹,要磨出金属光泽,距坡口2公分范围内杂质要打磨干净。  2. 如果有条件最好要预热,预热温度在200-260摄氏度之间。  3. 如果部件非常小,买一个旧的燃气炉用于铸铁的预热,效果会非常好。  焊接铸铁焊件一定要预热,并在焊接时保证它是热的,同时焊之后要用保温棉包裹缓慢冷却。如果焊件太大以至于不能整体预热,那你一定要注意焊件的清洁,坡口要磨出火花,并要保证焊接处的局部预热。当然,大部分焊件都可以预热的,有条件预热一定要做。  接下来焊接铸铁的最好方法是什么,这就是我的秘密武器,你准备好了吗?  我用交流氩弧焊焊接,使用铝青铜材质的焊丝。  铝青铜焊丝它的强度好,交流氩弧焊的焊接流速好,稀释度低,焊缝收缩率也比较低,在相邻的焊缝区域不容易产生裂纹。  这种方法对拖拉机和一些农业设备的部件焊机效果非常好,但是对于处在高温下的铸铁设备不适用该方法,例如 发动机,对于这种应用我会选择镍基焊丝(含镍材质的焊材),有时手工焊条焊剂可以帮助溶解一些多余的碳。  我尝试采用熔化极气体保护焊来焊接铸铁,如果你要尝试这种方法,你需要一只手拿一个圆头的锤,另一只手拿焊枪。当你焊接完一小段焊缝时 ,此时焊缝依然是红热的,用锤子的圆头一端锤击焊缝。这有助于消除焊缝的收缩,我还是希望你坚决不要用这样的想法去做,尽量不要用这种方法。  我也有过用钨极氩弧焊焊含有高镍焊丝焊接铸铁成功的例子,我也成功了用镍的焊丝焊接铸铁。焊接铸铁不是每一次都能成功的,当你焊接一个成功时 ,下一次可能失败,这是和生活的意义是相同的,苦中有乐, 祝大家好运!

铸铁怎么焊接篇(2):铸铁焊接


铸铁焊接
编辑词条
编辑摘要
摘要
铸铁克令吊的焊接
铸铁焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工[1][1]电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊
目录
1基本内容
2步骤
编辑本段基本内容
铸铁焊接(weld of cast iron)
  铸铁遇到有些铸造缺陷时通常可采用焊接修复。20世纪70年代以来铸铁焊接技术已得到较广泛的应用,焊接材料也已形成系列产品。
  焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸,以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备,如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。
  焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等);加热400℃以上的热焊,可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208);加工面不预热的,可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的,可采用铜镍焊条(中国牌号Z508);要求抗裂性好、加工性差、强度较低的,可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612);重要铸件要求可加工的,可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117);高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的,可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268);球墨铸铁加热焊时,可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238);薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条,利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。中国Z238SnCu焊条,力学性能高,白口倾向小,抗裂性好,可用于球墨铸铁件。焊接缺陷及其防止白口焊接时,在焊缝及熔合区产生白口,其原因是焊缝冷却速度快,同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。防止白口的办法是:增强同质焊条的石墨化能力,同时减慢800 ℃以上时的冷却速度;根据不同铸件壁厚可预热400~700 ℃,以防止白口;采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。
  热应力裂纹当焊接应 ℃力超过铸铁强度时,沿焊补区的薄弱处、熔合区或热影响区开裂,使焊缝剥离。防止这种裂纹,主要从减小应力着手:(1)采用热焊法,焊前把铸件预热到600~700℃,焊接过程保持在4()0℃以上。(2)采用加热减应区法,正确选择加热位置和方法将铸件加热,使原裂纹间隙张大,然后焊补。(3)正确运用电弧冷焊,改变焊缝的化学成分和合金系统,使焊缝具有较好的塑性和较低的硬度,同时采用短焊道锤击焊缝以及控制焊补区的温升等工艺措施。
  热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直,有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合,不易产生热裂纹,焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长,窄而深的熔池都易引起热裂纹。防止办法有:首先是提高焊条的抗热裂性能,如增强药皮碱度,降低硫、磷含量,适当加入稀土、锰铁等脱硫能力强的物质,选择碱性低氢焊条。其次是采用较小电流以减少熔深,把焊缝位置倾斜,采用半立焊和立焊,加快焊接速度,焊条不横向移动,使坡口底部为圆弧形、避免尖角,收弧时填满弧坑等。[1]
编辑本段铸铁焊接步骤
  1、根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期,结合工厂实际条件选择铸造方法。
  2、绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
  3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量,同铸试样的形状、位置和尺寸。
  4、铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。
  5、标出铸铁焊接浇注位置和分型面。
  6、绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽,标出有关尺寸和砂芯负,必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
  7、分析铸件的结构工艺性,判断缺陷倾向,提出结构改进意见和确定铸铁焊接凝固原则。
  8、模样的分型负数,分模面及活块形状,反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量,工艺补正量的加设位置和尺寸等。
  9、冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量,固定组合方法及冷铁留缝大小等。
参考资料:
1.
铸铁焊接的应用案例 
http://www.specialweld.com/?cat=9
开放分类:

铸铁怎么焊接篇(3):最全面的铸铁焊接工艺资料


铸铁焊接工艺要点
焊件类别
焊缝
类别
主  要  特  点
工  艺  措  施
焊  条
热规范(℃)
备注
预 热
后 热
灰口铸铁
铸铁
灰口铸铁可焊性较差,由于熔池凝固快,焊缝及近缝区极易产生白口及脆性马氏体组织。
灰口铸铁强度低、塑性差,由于焊接的局部不均匀加热、快速冷却,容易产生较大的焊接应力,导致焊缝和热影响区产生裂纹。
冷焊:
通过药皮和焊芯过渡合金元素,调整焊缝金属的化学成分,提高焊缝石墨化能力。如适当提高C、Si含量,添加少量Ti、Re,可加强焊缝石墨化,细化石墨。
热焊、半热焊:
(1)预热和焊后缓冷能有效地防止白口和淬硬组织的产生。
(2)提高焊缝输入热,采用大直径焊条、大电流、连续焊接,降低冷却速度。
 
石墨型钢芯铸铁焊条
铸208
铸铁芯铸铁焊条
铸248
600~700
600~700,然后隔热缓冷或整体加热随炉冷却。
预热可降低冷却速度,促进石墨化,防止白口,还可减小应力,防止裂纹

铸铁
(1)降低母材在焊缝中的熔合化,抑制C、S、P有害杂质融入焊缝,减小焊缝热输入,缩小热影响区的宽度。尽量使热量不集中,以降低焊接应力。
(2)采用小直径焊条、小电流、快速焊接,采用短段焊、断续焊、分散焊方法,焊后锤击,以降低焊接应力。
(3)加焊退火焊道。
铸100
铸116铸117铸308铸408铸508铸607铸612结422结427结507
冷焊
冷焊
球墨铸铁
球墨
铸铁
由于球墨铸铁中石墨呈球状,提高了机械性能和抗裂性,但由于以镁作球化剂,使其白口化和淬硬倾向明显比灰口铸铁大,焊缝及近缝区更易产生白口和脆性马氏体组织。
球墨铸铁强度高,韧性好,因此对焊接接头的机械性能要求也高。
严格控制焊接工艺参数及热规范。
球墨铸铁焊芯焊条,其中含:
C3.0~3.6%
Si2.0~3.6%
Mg0.10~0.14%
Mn0.4~0.8%
S≤0.03
P≤0.10
600~700
层温
350~700
正火
900~920,2h+730~750
保温2h
石墨型钢芯铸铁焊条
铸238
500~700
石棉隔热缓冷+正火900~920,2h+730~750
保温2h

球墨铸铁
铸408
铸116
铸117
≤200
冷焊
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(1)
 
一 . 前言: 灰口铸铁是铸铁中的一种,灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中,断面呈暗灰色,故称灰口铸铁。由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织,因此,灰口铸铁的抗拉强度低,缺乏塑性。灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能,同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在,它具有良好的耐磨性,抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度,故在工业上运用极为广泛。 灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产,由于铸造工艺的特点,铸件往往存在着各种不同程度的缺陷,在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。铸铁的焊接实际上就是对存
有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差,在焊接时容易出现下列问题
1.1焊后产生白口组织
在补焊灰口铸铁时,经常会在熔合区生成一层白口组织。产生白口组织的原因是:由于母材近缝区在焊接时受到高温加热,当受热温度860℃以上时,原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中,温度越高,熔于铁中的石墨也越多。当冷却时,一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下,熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出,而呈渗碳体出现,即所谓白口。另外。在焊接熔池中的石墨化元素碳,硅等不足也是产生白口的主要原因。一般在窄小的高温度熔合区内,焊后很容易产生白口组织。白口组织硬而脆,使得焊缝在焊后难
以机械加工,甚至会导致开裂。防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。改善焊缝技术的化学成分,增加石墨化元素的含量,可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。例如气焊用铸铁焊丝的碳,硅含量要比母材高(C3.0%-3.8%,Si3.6%-4.8%)特别是冷焊灰口铸铁时,焊丝中的含硅量可高达4.5%焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间,使石墨充分析出,这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。由于气焊时冷却速度较慢。因此。对于防止白口极为有力
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(2)
 
1.2 焊接街头出现裂纹 裂纹是焊接灰口铸铁的要问题,灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中,也可能在基本金属即母材上。母材的裂纹一般出现近缝区,可能是纵向,横向或斜向的。由于灰口铸铁塑性极差,几乎不能发生任何塑性变形,而且强度又低,所以在焊接应力及铸件本身应力(组织应力)的共同作用下,当局部应力大于强度极限时,就产生裂纹。严重时,会使焊缝金属和母材分离,即焊缝从基本金属上脱离下来,即所谓剥离。如果焊缝强度较高而母材强度较低,或结合处产生白口时,由于白口铸铁收缩率(1.6%-2.%)比灰口铸铁收缩率(0.9%-1.8%)大,且塑性也差,故均产生剥离。焊缝金属内的裂纹,一般常见的是横向裂缝,有时也有纵向及斜向裂纹,在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后,即600℃以下,直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。最容易发生裂纹的温度在400℃以下,通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。 (1) 焊前预热和焊后缓冷的措施: 焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向,并能减小焊接应力和防止焊件开裂。 (2) 采用电弧冷焊减小焊接应力的措施: 选用塑性较好的焊接材料,如用 镍,铜,镍 铜,高钒钢等作为填充金属,使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力,防止裂纹;用细直准焊条,小电流,断续焊,分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力;通过锤击焊缝可以消除应力,防止裂纹。 使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩,从而避免用力过大而导致裂纹。 (3) 采用热焊法并控制好温度. 当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(3)
 
三. 灰口铸铁的补焊方法: 灰口铸铁的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊 (预热温度400℃以下)和热焊(预热温度600-700℃). 四.灰口铸铁的补焊工艺. 4.1.1 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量. ② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度. ③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊. ④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处. ⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击. 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ),只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件,如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。 4.1.2 热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。但热焊法成本高,工艺复杂,生产周期长,焊接时劳动条件差,因此应尽量少用。 4.2气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺: 气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好,因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比,焊工的劳动强度高,焊件变形较大,焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好,易切削加工,使许多工厂中的中小型灰口铸件,还是较多用气焊焊补。
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(4)
 
4.2.1 焊前准备 ① 在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找. ② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的 裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。.
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术(5)
 
4.2.5 操作技术: 在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能. 当补焊被焊区刚性较大或补焊石积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊.焊后用石棉布或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织. 五 结论 灰口铸铁采取合理的焊补工艺,可使焊件获得较好的切削性和致密性.所以灰口铸铁焊补只要焊补工艺得当,白口组织和裂纹的产生
球墨铸铁的焊接工艺如下:⑴气焊 焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝(牌号HS402),熔剂采用CJ201。火焰采用还原焰,结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊,预热温度600~700℃,焊后缓冷。焊后铸件可进行两种热处理:正火:随炉升至900~920℃保温1~2h,出炉空冷。退火:随炉升至900~920℃保温1~2h,随炉冷至550℃,保温1h,出炉空冷。⑵手弧焊 采用同质焊缝时,焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条,目前有两种牌号,一是铸铁芯强石墨化型,焊条直径为4~10mm,牌号为Z258;二是低碳钢芯强石墨化焊条,牌号为Z238,焊前应将焊件预热至500℃左右,焊后保温缓冷,经退火焊补处有可能进行切削加工(硬度200HBS)。焊接时采用大电流、连续焊工艺,焊接电流可按焊条直径的36~60倍选取。采用异质焊缝时,焊条选用EZNiFe(Z408)和EZV(Z116、Z117)。焊接时应遵守冷焊焊接工艺,焊后能进行切削加工,但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺
由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低,异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。这是可锻铸铁焊接性突出的问题。⑴黄铜钎焊 焊丝为HS221,钎剂为100%的脱水硼砂,用氧乙炔焰加热焊补表面至900~930℃(亮红色),焊丝端头也加热至发红,然后蘸上少许硼砂开始焊补。为防止锌的蒸发,采用弱氧化焰。焊嘴与熔池表面距离控制在8~15mm。焊后用火焰适当的加热焊缝周围。对于焊补区刚性较大的部位,焊后轻轻锤击焊缝,可减小裂纹倾向。黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。⑵电弧冷焊 用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。施焊时采用小电流、多层焊,用于焊后不加工的场合。如果焊后需要加工,可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条,进行不移动电弧的定位焊,每次焊接时间缩短至1s,以刚熔合为宜。用这样的定位焊铺满坡口底部以后,再用电弧冷焊工艺填满坡口。
蠕墨铸铁的焊接工艺
蠕墨铸铁除含有C、Si、Mn、S、P等元素外,还含有少量稀土蠕化剂,但其稀土含量比球墨铸铁低,故焊接接头形成白口的倾向比球墨铸铁的小、比灰铸铁大,力学性能高于灰铸铁而低于球墨铸铁,抗拉强度为300~500MPa,δ为1%~6%。⑴气焊 焊丝牌号为HS403,熔剂采用CJ201,用中性焰焊接,焊件焊前预热650℃,焊后所得焊缝蠕化率达60%~70%,基本组织为铁素体加珠光体,无渗碳体出现,最高硬度为230HBS,焊接接头的抗拉强度为370MPa,δ为1.7%,基本与母材相匹配。⑵同质焊缝的电弧冷焊 采用牌号为Z288钢芯蠕墨铸铁电弧冷焊焊条,焊芯材料H08A,外涂强石墨化药皮,并加入适量蠕墨化剂。在缺陷直径大于40mm、深度大于8mm的情况下,配合大电流、连续焊工艺,可使焊缝蠕化率达50%以上。焊缝基体组织为铁素体加珠光体,无渗碳体出现,焊接接头最高硬度为270HBS,有良好的加工性,焊接接头的抗拉强度为390MPa,伸长率为2.5%,能与母材相匹配。⑶异质焊缝电弧冷焊 采用牌号为Z308的纯镍蠕墨铸铁电弧冷焊焊条,具有最好的加工性,焊接接头的抗拉强度可达298MPa,伸长率为6%,能与母材相匹配。蠕墨铸铁焊条、焊丝目前尚未列入国家标准型号。

上一篇:眼皮跳占卜
下一篇:最后一页
推荐内容

Copyright @ 2013 - 2018 今日范文网 All Rights Reserved

今日范文网 版权所有 京ICP备16605803号